掘进机液压管路、雾化体系管路的接头应无破损、走漏，防护设备应完全牢靠。将所用延伸的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊规整，迁延在掘进机后方的电缆和水管长度不得超越10米。减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技能要求给机器注油、光滑。转载胶带机应保证无缺，托辊完全。切割头截齿、齿座应无缺，发现有掉齿或严重磨损不能运用的，应堵截掘进机电源，及时更换。装载耙爪、链轮要无缺。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板完全无损，应拧紧防松螺帽，避免刮板松动。履带、履带板、销轴、链轮坚持无缺，按规则调整履带的松紧度。
掘进机液压件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学体系。影响液压泵(马达)寿数的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内运用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。关于轴承的疲劳寿数：依据泵的结构要求，对轴承进行开始寿数估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内运用的轴承寿数通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿数进行进一步的批改，批改后的数据标明泵内轴承的寿数约在5 000～7 000 h级别。
各操作手把和按钮应完全、灵敏、牢靠，各操作手把打到零位。机械、电气、液压体系、安全保护设备应正常牢靠，零部件应完整无缺，各部衔接螺丝应完全、紧固。电器体系各联接设备的电缆卡子应完全结实，电缆吊挂规整，无破损、揉捏。液压管路、雾化体系管路的接头应无破损、走漏，防护设备应完全牢靠。将所用延伸的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊规整，迁延在掘进机后方的电缆和水管长度不得超越10米。减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技能要求给机器注油、光滑。
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